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拉伸膜常見問題及解決辦法
1、拉伸膜成型效果差的現(xiàn)象
引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。
解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調(diào)整到合適的溫度范圍。選擇合適的拉伸膜規(guī)格進(jìn)行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點(diǎn)的膜。
2、熱封不良現(xiàn)象，拉伸膜出現(xiàn)分開分層現(xiàn)象
引起這種原因的因素有很多，其中包括拉伸膜熱封溫度低或者上下膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
解決辦法：升高熱封面溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料需要的溫度。將拉伸膜上下膜的熱封面調(diào)整好，保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。
3、產(chǎn)品包裝膜上出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象
解決辦法：將上下膜的設(shè)計(jì)呈對(duì)稱狀態(tài)，減少不同拉伸膜結(jié)構(gòu)的應(yīng)力作用。控制好拉伸膜上下膜的張力，避免張力不均現(xiàn)象。殺菌過(guò)程中產(chǎn)品要擺放整齊，避免產(chǎn)品之間的相互擠壓。
4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
解決辦法：維修熱封板，取出異物，保障氣孔暢通。更換拉伸膜上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
拉伸膜的真空氣相沉積是一種利用熱蒸發(fā)或輝光放電、電弧放電等物理過(guò)程在基板表面沉積所需涂層的技術(shù)。它的主要知識(shí)是：
當(dāng)不需要拉伸膜的厚度時(shí)，通常使用類似于沉積的技術(shù)。拉伸膜的沉積技術(shù)是指將金屬薄層沉積在基片上或在此之前獲得的薄層，稱為表面沉積。這里的“薄”是一個(gè)相對(duì)的概念，但是大多數(shù)的沉積技術(shù)都可以將拉伸膜的厚度控制在幾到幾十納米的范圍內(nèi)，拉伸膜價(jià)格，而分子束外延可以獲得單個(gè)原子層的結(jié)構(gòu)。
拉伸膜沉積技術(shù)應(yīng)用于光學(xué)儀器(減反射膜、自清潔表面等)、電子技術(shù)(薄膜電阻、半導(dǎo)體、集成電路)、封裝和現(xiàn)代藝術(shù)。
在工件熱處理的拉深過(guò)程中，由于冷塑性變形，工件產(chǎn)生冷加工硬化，西安拉伸膜，從而降低了其塑性，提高了其變形抗力和硬度。此外，如果模具設(shè)計(jì)不合理，必須進(jìn)行中間退火，以軟化金屬?；謴?fù)可塑性。注：退火在一般工藝中是不必要的，畢竟要增加成本，增加工藝和增加退火的選擇，拉伸膜廠家，謹(jǐn)慎使用!退火通常采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：脫碳和氧化。這里我們討論氧化。工件氧化后有氧化皮，危害有二：使工件的有效厚度變薄，增加模具的磨損。
拉伸膜的性能優(yōu)勢(shì)可以說(shuō)是多方面的，拉伸膜定制，這些優(yōu)勢(shì)來(lái)自于其材料選擇、加工工藝等。如果工藝技術(shù)不過(guò)關(guān)，那么它就不能達(dá)到高質(zhì)量產(chǎn)品的效果，所以，它不僅取決于產(chǎn)品的使用，其加工工藝也很重要，但很多人并不十分了解它，我們可以簡(jiǎn)單地從系數(shù)的簡(jiǎn)單定義開始。
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